鋯反應釜余熱或反應后產生的熱能充分地充分利用

　　鋯反應釜余熱或反應后產生的熱能充分地充分利用

　　鋯反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經濟的反應釜設備。在聚合物的生產中，鋯的應用是代替石墨作熱交換器。鋯反應釜的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高 2倍，但它經久耐用足以彌補成本費。鋯反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經濟的反應釜設備。

　　鋯反應釜在操作過程中需要特別注意，否則容易出現損壞，造成不的生產停止。鋯反應釜化工行業大量使用反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，搪瓷層容易損壞，影響整個生產，鋯反應釜如果出現大面積脫落的情況，需要返廠重新搪瓷。作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱能，鋯反應釜選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至限度，鋯反應釜余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。

　　二、安裝和使用

　　1、鋯反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

　　2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將鋯反應釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

　　3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，鋯反應釜兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。

　　4、針型鋯反應釜系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

　　5、用手盤動釜上的回轉體，檢查鋯反應釜運轉是否靈活。

　　6、鋯反應釜控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

　　7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，鋯反應釜檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

　　8、鋯反應釜控制器應可靠接地。

　　9、連接好所有導線，鋯反應釜包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

　　10、鋯反應釜將面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。

　　11、在數顯表上設定好各種參數（如上限報警溫度、工作溫度等）然后，按下“加熱”開關，電爐接通，鋯反應釜同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓” 旋鈕，即可調節電爐加熱功率。

　　12、按下“攪拌”開關，鋯反應釜攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速” 旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察鋯反應釜電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。

　　13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出鋯反應釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

　　14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。鋯反應釜主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

　　鋯反應釜管理現代化，提高了產品的質量，節能效果明顯，鋯反應釜的反應過程進行監控，時性好，組態軟件設計界面監控高壓釜組態靈活、方便。實現鋯反應釜或多臺磁力高壓釜組合PC控制的要求。即組合2臺、3臺...及任意多臺任意型號的高壓釜，實現PC控制和數據在線采集。鋯反應釜提供您完整的自控技術方案。使得生產的高壓釜性能上更安全、使用時更方便。不盡大大減輕高壓釜使用者的勞動強度，更重要的是極大的提供了鋯反應釜的安全使用性能。

　　鋯反應釜加熱原件采用防爆電加熱棒。它是用特殊的高溫絕緣件為骨架，以鎳鉻絲為發熱元件，用碳鋼或不銹鋼為護套。鋯反應釜產品具有表面熱負荷低、長、安全可靠、高效節能。加熱元件為撓性結構，可作撓性彎曲，更換元件時儲罐不需排空。鋯反應釜電加熱器用于油田、煉油廠、化工廠、油庫及各行業罐體、槽池、貯氣容器內介質的防凍、防凝、保溫、降粘和減阻。取代罐體內傳統的蒸汽盤管、熱水盤管以及電熱管加熱方式，鋯反應釜解決了傳統加熱方法的能耗大、維修困難、事故率高等問題。

　　今后，我國鋯反應釜企業要合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使鋯反應釜熱損失降至限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。鋯反應釜熱管技術的應用，將是今后發展的方向。受益于反應釜企業發展良好的政策環境，近幾年來，鋯反應釜行業總體呈現快速發展的良好態勢。